模具制造厂在零件的热处理过程中，需要控制内应力，保证模具零件在加工过程中的尺寸稳定性。不同的材料有不同的处理方法。随着近年来模具行业的发展，使用的材料种类也在增加。

这种方法称为一次硬化工艺，可以获得较高的强度和耐磨性，对以磨损为主要失效模式的模具有很好的效果。精加工前，需要进行应力消除退火或多次时效处理，以充分释放应力。获得较高的冲击韧性和稳定性，适用于以断边为主要失效形式的模具。粉末合金钢成本高，但性能好，正在形成广泛的应用趋势。

两部分的研磨

板材零件大多采用平面磨床加工，加工中经常遇到细长的板材零件，加工难度大。因为在加工过程中，在磁力的吸附下，工件变形，紧贴工作台表面。工件取下时，工件会恢复变形，厚度测量一致，但平行度达不到要求。解决办法可以是磁隔离研磨。磨削时，工件垫上等高块，用四个挡块顶住。加工时，进料量小，刀具多。加工一面后，可直接吸附，无需垫等高块。

轴类零件有回转面，加工中广泛使用内外圆磨床和工具磨床。在加工过程中，主轴箱和顶尖相当于母线。如果出现跳动问题，被加工工件也会出现这种问题，影响零件质量。因此，加工前应检查主轴箱和叶尖。磨削内孔时，冷却液应倒入磨削接触位置，以利于磨削的顺利进行。加工薄壁轴类零件，最好使用夹紧工艺表，夹紧力不能过大，否则工件圆周上容易发生“内三角”变形。

电气加工控制

现代模具厂不能缺少电加工，可以加工各种异形、高硬度零件。分为线切割和EDM两种。

为了处理加工中的应力集中，可以利用矢量平移原理，模具精加工前留有1mm左右的余量，对毛坯形状进行预加工，然后进行热处理，使加工应力在精加工前得以释放，以保证热稳定性。

加工凸模时，应仔细考虑线切割位置和路径的选择。最好的效果是通过打孔和穿线来达到的。在高精度WEDM，切割次数通常为四次，可以保证模具零件的质量。加工带锥度的凹模时，直边第一次粗加工，第二次锥度加工，然后精加工，这样只需切削刃的直边就可以完成，不需要X截面垂直精加工，既省时又省成本。

模具加工大面积或重型电极时，工件和电极应夹紧牢固，以保证足够的强度，防止加工松动。模具制造厂只有合理加工程序才能出更好的产品。