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模具制造厂加工需要怎样的智慧添加时间:2021-02-26

模具制造厂在零件的热处理过程中,需要控制内应力,保证模具零件在加工过程中的尺寸稳定性。不同的材料有不同的处理方法。随着近年来模具行业的发展,使用的材料种类也在增加。

这种方法称为一次硬化工艺,可以获得较高的强度和耐磨性,对以磨损为主要失效模式的模具有很好的效果。精加工前,需要进行应力消除退火或多次时效处理,以充分释放应力。获得较高的冲击韧性和稳定性,适用于以断边为主要失效形式的模具。粉末合金钢成本高,但性能好,正在形成广泛的应用趋势。

模具制造厂

两部分的研磨

板材零件大多采用平面磨床加工,加工中经常遇到细长的板材零件,加工难度大。因为在加工过程中,在磁力的吸附下,工件变形,紧贴工作台表面。工件取下时,工件会恢复变形,厚度测量一致,但平行度达不到要求。解决办法可以是磁隔离研磨。磨削时,工件垫上等高块,用四个挡块顶住。加工时,进料量小,刀具多。加工一面后,可直接吸附,无需垫等高块。

轴类零件有回转面,加工中广泛使用内外圆磨床和工具磨床。在加工过程中,主轴箱和顶尖相当于母线。如果出现跳动问题,被加工工件也会出现这种问题,影响零件质量。因此,加工前应检查主轴箱和叶尖。磨削内孔时,冷却液应倒入磨削接触位置,以利于磨削的顺利进行。加工薄壁轴类零件,最好使用夹紧工艺表,夹紧力不能过大,否则工件圆周上容易发生“内三角”变形。


电气加工控制

现代模具厂不能缺少电加工,可以加工各种异形、高硬度零件。分为线切割和EDM两种。

为了处理加工中的应力集中,可以利用矢量平移原理,模具精加工前留有1mm左右的余量,对毛坯形状进行预加工,然后进行热处理,使加工应力在精加工前得以释放,以保证热稳定性。

加工凸模时,应仔细考虑线切割位置和路径的选择。最好的效果是通过打孔和穿线来达到的。在高精度WEDM,切割次数通常为四次,可以保证模具零件的质量。加工带锥度的凹模时,直边第一次粗加工,第二次锥度加工,然后精加工,这样只需切削刃的直边就可以完成,不需要X截面垂直精加工,既省时又省成本。

模具加工大面积或重型电极时,工件和电极应夹紧牢固,以保证足够的强度,防止加工松动。模具制造厂只有合理加工程序才能出更好的产品。



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